TC75 液压驱动三维清洗器
产品概述
TC75 系列液压驱动三维清洗器是一款由清洗介质压力驱动的旋转式罐内清洗设备，专为直径不超过 9.1 米（30 英尺）的槽罐、手提式容器以及中型散装容器（IBC）提供彻底、高效的在位清洗（CIP）解决方案。
本产品采用液体驱动外齿轮减速机构，带动四支液柱流喷嘴在多个轴向做三维旋转运动，每旋转 45 圈即可完成一次完整的 360° 分度覆盖，确保罐体内表面无死角清洗。相较于传统静态喷淋球，TC75 系列以更高的射流冲击力和更均匀的覆盖模式，显著缩短清洗时间、减少清洗液耗量。
工作原理
TC75 系列清洗器以清洗介质（水或化学清洗液）的压力作为唯一动力源，无需外接电源或气源，其工作过程如下：
- 清洗介质经 3/4" 内螺纹接口进入清洗器主体，驱动内部涡轮旋转；
- 涡轮通过外置齿轮减速机构降低转速并增大扭矩，带动旋转臂及喷嘴组件在水平面内缓慢旋转；
- 同时，喷嘴在垂直面内做往复摆动，形成多轴复合运动；
- 四支液柱流喷嘴以高冲击力射流喷射，每 45 转完成一次 360° 全表面分度覆盖；
- 直流式流道设计使清洗介质全程通过，设备自身具备自清洗功能，无介质滞留死角。
该驱动方式确保了喷嘴以最佳低速旋转，从而在罐壁上产生最大的射流冲击力，同时避免了高速旋转导致的射流雾化和能量损失。
结构特点与优势
- 外齿轮驱动，冲击力强：液体驱动配合外置齿轮减速机构，精确控制喷嘴转速在 7–17 rpm 范围内，使射流以最佳角度和速度冲击罐壁，清洗效率显著优于自由旋转式喷淋球。外置齿轮设计便于操作人员目视检查齿轮磨损状况。
- 四喷嘴液柱流，360° 全面覆盖：配备四个液柱流喷嘴（Solid Stream Nozzle），喷孔直径可选 3.2 mm（0.125"）或 4.4 mm（0.172"），也可定制最大 5.5 mm（0.217"）。喷嘴在水平面和垂直面内复合旋转，每 45 转完成 360° 分度模式，确保罐顶、罐壁、罐底全部内表面得到均匀、彻底的清洗。
- 直流自清洗设计：清洗介质采用直流式流道，全程通过设备内部，无盲孔、无滞留腔，设备自身在工作过程中即完成自清洗，避免了交叉污染风险，满足卫生级应用要求。
- 五分钟快速拆装维护：整体结构设计简洁，无需专用工具即可在约 5 分钟内完成拆卸、检查和重新组装，大幅降低停机维护时间和运维成本。
- 固定式与移动式两用：TC75 系列既可永久固定安装于罐体顶部，也可作为移动式清洗装置在多个罐体之间转移使用，灵活适应不同生产场景。
- 耐用材质，广泛兼容：主体采用 316 不锈钢制造，密封及耐磨部件采用聚四氟乙烯（PTFE）和超高分子量聚乙烯（UHMW-PE），具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，可兼容大多数酸碱清洗介质，最高工作温度达 121°C（250°F）。
技术参数
| 参数项目 | 规格 |
|---|---|
| 推荐最大清洗罐径 | 9.1 m（30 ft） |
| 流量范围 | 30 – 125 L/min（8 – 33 gpm） |
| 工作压力范围 | 3.5 – 20.7 bar（50 – 300 psi） |
| 转速范围 | 7 – 17 rpm |
| 最高工作温度 | 121°C（250°F） |
| 喷雾覆盖角度 | 360°（分度模式，每 45 转完成全覆盖） |
| 喷嘴数量 | 4 个液柱流喷嘴 |
| 喷嘴喷孔直径 | 3.2 mm（0.125"）/ 4.4 mm（0.172"）/ 定制最大 5.5 mm（0.217"） |
| 进口接口 | 3/4" NPT 或 BSPT 内螺纹 |
| 最小罐口安装尺寸 | Ø 95.2 mm |
| 整机重量 | 约 1.4 kg（3 lbs） |
| 主体材质 | 316 不锈钢 + PTFE + 超高分子量聚乙烯 |
型号说明与选型指南
型号编码规则
TC75 — [喷孔代码] — [LP] — [接头后缀]
| 代码段 | 含义 | 说明 |
|---|---|---|
| TC75 | 产品系列 | 液压驱动三维清洗器，75 系列 |
| 32 / 44 | 喷孔直径 | 32 = 3.2 mm（0.125"）；44 = 4.4 mm（0.172"） |
| LP | 低压版本（可选） | 标注 LP 为低压型，适用于较低 CIP 压力工况；无后缀为标准型 |
| B | 接头类型（可选） | B = BSPT 内螺纹；无后缀默认 NPT 内螺纹 |
示例：TC75-32LP-B 表示 75 系列、3.2 mm 喷孔、低压版本、BSPT 内螺纹接口的三维清洗器。
选型建议
- 罐体直径：TC75 系列适用于最大 9.1 m 直径的罐体；罐径较小时可选择低压版（LP）以降低能耗。
- 污垢程度：重污垢或干燥残留物工况建议选择标准型（非 LP）和较大喷孔（44 型），以获得更高流量和冲击力；轻污垢或常规冲洗可选择 32 型或 LP 版本。
- CIP 系统压力：系统工作压力在 3.5–7 bar 时建议选用 LP 版本；7 bar 以上可选用标准型。
- CIP 系统流量：根据清洗泵可用流量选择喷孔尺寸，确保在工作压力下流量不超过泵的额定输出。
- 接口标准：北美及亚太地区常用 NPT 接口（默认）；欧洲及英标系统常用 BSPT 接口（加后缀 B）。
性能数据表
下表列出 TC75 系列各型号在不同工作压力下的喷射流量数据，供选型和 CIP 系统设计参考。流量单位为 gpm（L/min）。
| 型号 | 50 psi (3.4 bar) |
75 psi (5.2 bar) |
100 psi (6.9 bar) |
150 psi (10.3 bar) |
|---|---|---|---|---|
| TC75-32 | 23 (87) | 29 (110) | 31 (117) | 33 (125) |
| TC75-32LP | 11 (42) | 15 (57) | 18 (68) | 22 (83) |
| TC75-44 | 15 (57) | 19 (72) | 20 (76) | 21 (80) |
| TC75-44LP | 8 (30) | 11 (42) | 12 (45) | 15 (57) |
注：200 psi（13.8 bar）、250 psi（17.2 bar）、300 psi（21 bar）工况下流量数据请咨询厂家。
外形与安装尺寸
TC75 系列清洗器外形紧凑，可通过较小的罐口安装进入罐体。
| 尺寸项目 | 数值 |
|---|---|
| 整机总高度（H） | 156 mm |
| 顶部接口宽度 | 50 mm |
| 旋转臂展开最大直径 | 95 mm |
| 最小罐口安装直径 | Ø 95.2 mm |
安装时须确保罐口内径不小于 95.2 mm，以便清洗器整体通过。旋转臂在工作状态下展开直径约 95 mm，安装空间应预留足够间隙以避免与罐内附件（如搅拌器、挡板、液位计等）发生干涉。
典型应用
| 行业 | 典型应用对象 |
|---|---|
| 化工 | 各类化学反应釜、原料储罐、成品罐的 CIP 清洗 |
| 食品饮料 | 发酵罐、调配罐、储奶罐、果汁罐、啤酒罐的在位清洗 |
| 乳制品 | 奶柜、便携式容器、储乳罐的清洗 |
| 制药 | 配料罐、反应罐、储液罐的卫生级清洗 |
| 通用加工 | 各类加工罐、混合罐、IBC 中型散装容器的清洗 |
对于罐径超过 9.1 m 的大型罐体或重污垢特殊工况，建议咨询厂家技术部门，以获得更大型号或多台组合布置的专业方案。
安装与维护要点
安装指南
- 安装前检查：确认型号与接口规格一致；检查旋转臂能自由转动无卡滞；确认 CIP 供水管路已安装 200 目（80 μm）过滤器；确认罐口内径 ≥ 95.2 mm。
- 安装方向：支持垂直向下（推荐）、垂直向上、水平安装、45° 向上或向下。立式储罐推荐垂直向下安装于罐顶中心位置。
- 接口连接：3/4" 内螺纹接口与 CIP 供水管路连接。NPT 接口使用 PTFE 密封带或食品级密封胶；拧紧时夹持接口六角部位，切勿夹持旋转臂或喷嘴组件施力。
维护保养
- 每次 CIP 清洗结束后，用清水冲洗设备 1–2 分钟，排尽管路残留清洗液；
- 每周检查旋转灵活性，如转动阻力增大应及时拆解清洗齿轮部件；
- 每月检查喷嘴喷孔有无磨损或堵塞，必要时更换喷嘴；
- 长期停用时，将设备从罐内取出，清洗干净后干燥存放；
- 易损件建议常备：喷嘴组件、PTFE 密封圈、超高分子量聚乙烯耐磨衬套。
故障排除
| 故障现象 | 可能原因 | 处理方法 |
|---|---|---|
| 不旋转或旋转极慢 | 1. 供水压力不足 2. 喷嘴堵塞 3. 齿轮卡滞或磨损 4. 过滤器堵塞 |
1. 检查泵压，确保 ≥3.5 bar 2. 拆解清洗喷嘴 3. 拆解清洗或更换齿轮 4. 清洗或更换过滤器滤芯 |
| 清洗覆盖不均匀 | 1. 部分喷嘴堵塞 2. 安装位置偏离中心 3. 罐内附件遮挡射流 |
1. 检查并清洗所有喷嘴 2. 调整安装位置至罐顶中心 3. 优化罐内布局或增加清洗器数量 |
| 接口处渗漏 | 1. 螺纹未拧紧 2. 密封带缠绕不当 3. 螺纹损坏 |
1. 重新拧紧 2. 重新缠绕 PTFE 密封带 3. 更换接口部件 |
| 流量明显下降 | 1. 喷嘴堵塞或磨损 2. 供压不足 3. 管路泄漏 |
1. 检查喷嘴，必要时更换 2. 检查 CIP 泵和阀门 3. 检查管路 |
| 异常噪音或振动 | 1. 齿轮磨损 2. 旋转臂碰撞罐内附件 3. 压力波动过大 |
1. 拆解检查齿轮，更换磨损件 2. 检查并消除干涉 3. 稳定供水压力 |
如经上述处理仍无法排除故障，请停止使用并联系厂家技术支持
